制糖工业范文第1篇

关键词：甜菜制糖；工艺指标；工业自动化技术；分析

目前，我国现代化的甜菜制糖工艺技术和自动化的制糖行业都正随着我们国家科学技术的发展与进步而不断在发展，但是如果要想更好地迎合当前我国工业现代化建设的发展，就必须结合工业现代化的需求，引进工业自动化人才。甜菜是我国人民家庭中常见的食物之一，其主要用途一方面是直接烹饪，另一方面是用于制糖，因为甜菜中糖含量较大，并且目前世界制糖业中将近一半含量的糖都是通过甜菜制作出来的。本文通过介绍甜菜制糖工艺以及工业自动化技术，希望能够为我国制糖业的发展添砖加瓦。

一、制糖业制糖工艺指标的制定以及必要性分析

（一）制糖业制糖工艺指标的制定

在我国目前现有的制糖工艺技术中，以下几点是关键的硬性指标：（1）蒸发。在我国制糖厂制糖的整个过程中，蒸发是其中重要的环节，具体来讲，蒸发气温要维持在较高温度范围，例如100℃左右，而且蒸发时间较长，如果蒸发时间或者是其它外在影响因素影响较大，则会使得糖味道产生变化，此外，值得注意的是，在蒸发的过程中温度也不能过高，例如不能高于120℃，否则会对制糖生产造成不利影响。（2）澄清。澄清这一工艺在当前我国整个制糖厂的生产过程中也发挥了至关重要的作用，在很大程度上会直接影响到成品糖的质量。在整个亚硫酸法澄清工艺的过程中，存在非常重要的几个影响因素：中和pH值、硫熏强度、加热强度、时间以及温度等，具体来讲，亚硫酸法再次澄清的pH值至少比亚硫酸法低0.1~0.2，这主要是由于在再次澄清工艺的时间和加热过程中，亚硫酸钙和磷酸钙进一步被分解而导致的。产生的是化学反应的实际成果，针对这种情况，工艺指标的确定就必须以清汁pH值作为整个制糖流程控制的标准，从而才能控制整体制糖流程的进度和质量。第（3）pH值。现代国家这些制糖厂生产制糖的整个流程中，pH值也是非常重要的影响因素之一，不仅仅体现在澄清工艺过程中，而且在制糖的整体流程中都发挥着非常重要的影响。

（二）制糖业制定制糖工艺指标的必要性分析

通过良好的制糖工艺技术才能制作出质量过关的成品糖，制糖业制定制糖工艺指标就显得尤为重要。在我国，由于不同地区和自然环境的差距，不同制糖作物的含糖量不同，甚至同一制糖作物的含糖量也不一样，例如甘蔗，有的甘蔗天然色素含量较大，而有的甘蔗天然色素含量较小，此外，在制糖厂制糖的过程中，还会区分非糖分是有机的还是无机的，甚至是不含氮的，因为不同的非糖分含量对成品糖的制作影响会非常大，在制糖厂和作物制糖的工艺和过程中，需要在作物中加入较大量的石灰，而且在所有制糖厂和作物脱色时都需要通过提高硫熏的强度。当然，对于如何判断制糖作物的成熟性和应用程度，一个重要评判指标便是还原糖含量的多寡，对于成熟度相对较低或者更高的制糖作物，本身所具有的还原糖含量相对较高，这种情况下，在制造厂进行制糖的时候，就不可以在石灰中加入太多，否则会影响成品糖的质量和口感。总之，制糖业制定的制糖工艺指标在一方面能够判断制糖作物能不能制糖，或者是该怎么制糖，另一方面可以标准制糖厂在制糖过程中各种影响因素或者添加剂含量的影响大小，或者是确定一个成品糖可出售的标准，从而能够正常满足我国人民生产生活的需要。

二、甜菜制糖中的清净工艺

（一）亚硫酸法甜菜制糖工艺的清净效果

目前，我国制糖厂关于甜菜制糖主要有两种制糖工艺，第一种是亚硫酸法甜菜的制糖工艺，第二种是碳酸法甜菜制糖工艺，下面关于亚硫酸法甜菜的制糖方法和其工艺做出简单的探讨。亚硫酸法甜菜制糖的生产工艺主要特征是一种适合我国现代甜菜在日常饮食中所需要进行的白砂糖和原材料中处于贮藏和存储状态极为良好的现象，具体而言，经过亚硫酸法甜菜制糖，生产工艺清洁和效果已能够完全达到我们在当前我国日常饮食中所使用白砂糖的规定标准，而且通过亚硫酸法甜菜制糖工艺得到的白砂糖或者是绵白糖都能够达到非常好的标准，此外，对于亚硫酸法甜菜制糖的工艺来讲，也存在着与其相关的缺陷，例如有可能会导致成品糖的质量不够理想，色泽指标较高等，而且使用亚硫酸制成的成品糖不利于日常存储，所以在使用亚硫酸法制糖时，应该格外注意由我国制糖业制定的制糖工艺标准指标。

（二）碳酸法甜菜制糖工艺的清净效果

本文介绍了碳酸法甜菜制糖方法和工艺中的清洁效果。碳酸法甜菜制糖工艺的清洁和效果主要取决于高温法，所以关于滤泥的污染问题在实际应用中也得到相应的解决，主要的特点之一是可以节约石灰使用量，节省了生产成本，进而导致制糖厂关于甜菜制糖的成品糖质量大大提高。

三、制糖业制糖的自动化技术分析

目前，我国有的制糖厂已经采用了自动控制技术，例如pH值的控制，很多制糖厂都采用自动控制技术来控制pH值，而且在我国科学技术水平日益发展的今天，自动化技术能够为我国各大基础性建设领域都提供非常大的帮助，能够减少很多不必要资源的浪费，就制糖行业来讲，自动化技术可以有效地增加成品糖产量和改善其他成品糖产出。具体看，有以下几点：第一，压榨机车间的管理是自动化，目前，我国各大型制糖厂在压榨机车间使用的均衡推进压榨机控制系统主要包括两套不同的控制系统，其中一套是通过实时压榨量作为控制核心点的方式来对其进行控制，另一套则是通过实时压榨量和混合汁中含有磷酸的量，作为控制核心点。自动控制与人工控制相对比的话，不仅在一定程度上加大了成品糖生产的效率，具体来看，在压榨或添加方面来讲，不需要人工干预，通过设置自动系统，可以让添加剂和磷酸按照预定比例来进行实时稳定的压榨和添加，从而大大提高了工作效率，而且还能够避免不必要的劳动的浪费。第二，澄清和蒸发的自动化，如果在澄清和蒸发流程中引入自动化技术控制，则会在很大程度上提高成品糖的产量和质量。具体来看，控制好混合汁箱、中和汁箱、沉降箱、清汁箱等的安装液位监测点，以我国制糖业制定的制糖工艺标准来作为控制参考点，从而能够合理地控制自动化系统的控制效果，此外，除了在室内安装不同控制点的液位监视检测系统以外，也可以在室内设置不同的箱罐温度监视点，并且设置温度报警装置，防止由于温度较高或温度较低从而导致成品糖的质量偏差。充分地利用工业自动化技术，可以在很大程度上减少能源消耗，并且大大地提高了葡萄酒中糖分的吸收和利用率。第三，结晶阶段的自动化，目前，我国各大制糖厂制糖过程结晶的方法大约有两种：间歇式结晶法和连续式结晶法，从两种方法的不同点来看，连续式结晶法的主要特点在于液面底，而且由于静压损失较小，在一定程度上也可能会有利于底部参数产生蒸气，而间歇式结晶则不同，加热时的液面面积与糖膏体积的百分比会随着结晶深度的推移逐渐减少，这在一定上对结晶程度造成很大的影响，如果这两者可以结合，那么就可以大大提高成品糖质量，利用工业自动控制技术代替人工控制，一方面有利于节能，另一方面有利于成品糖的产出。而且就结晶过程来讲，自动化控制技术不单单是用于液位控制，在晶粒数和纯度方面也可以得到自动化技术的控制，从而为我国制糖厂进一步提高制糖质量和制糖效率做出巨大的贡献。

四、结语

随着我国产业现代化的进一步飞速发展以及科学信息技术的极大进步，我国各大领域都在不断寻求创新发展之路。对我国制糖业来讲，能够结合先进的科学技术手段，接轨工业自动化控制技术，在一定程度上来讲，能够加强我国制糖业的整体发展效率。本文就甜菜制糖工艺指标以及工业自动化控制技术进行简单的分析和探讨，并且介绍现阶段我国制糖业制糖的主要工艺指标以及方法，希望能够为我国制糖业制糖工艺与工业自动化技术结合做出贡献。

参考文献：

［1］罗曼青.制糖工艺指标及工业自动化技术分析［J］.中外食品工业（下半月），2014.

［2］刘朝军.制糖工艺技术指标及工业自动化技术分析［J］.大科技，2014，000（028）：289-289+290.

［3］莫斌.制糖工艺技术指标与工业自动化技术浅析［J］.时代农机，2018，309（07）：63-64.

制糖工业范文第2篇

1．1组成型α-葡聚糖酶工程菌的构建及表达研究

梁达奉等克隆了朱黄青霉（PenicilliumminioluteumHI-4）的α-葡聚糖酶基因dex，构建组成型表达载体pGAPZαA-dex；还以毕赤酵母KM71H为受体菌，构建了组成型表达α-葡聚糖酶的毕赤酵母工程菌KM71H／pGAPZαA-dex。他们的研究结果显示，摇瓶发酵120h，α-葡聚糖酶酶活达到60．4U／mL。且该菌种培养方法简单，遗传特性稳定，在发酵过程中无需诱导，避免了甲醇的使用，这不但提高了安全性，还降低了成本，为大规模工业生产α-葡聚糖酶打下基础。

1．2酶学性质及其稳定性研究

黎志德等研究了KM71H／pGAPZαA-dex所产α-葡聚糖酶的酶学性质。结果表明，α-葡聚糖酶的最适反应温度为50℃，最适反应pH值为5．0；酶的储存稳定性较好，pH值在4．5～5．0时α-葡聚糖酶较稳定，4℃保存，半衰期约为35d。他们发现：采用葡萄糖作保护剂可以最大限度减少酶活损失，以蔗糖作为保护剂时，在室温下酶活基本没有损失；α-葡聚糖酶在pH值5．5时，温度4～25℃保存150h，相对酶活仍有90％以上；但是当贮存温度超过30℃，酶活在较短时间明显下降，且温度越高，酶活下降速度越快；α-葡聚糖酶在pH值4～6，4℃下保存一周，相对酶活仍有80％以上；α-葡聚糖酶液中添加甘油浓度达到30％时，室温下保存56d，相对酶活仍有80％以上。

1．3分离纯化研究

黎志德等研究了α-葡聚糖酶在PEG-（NH4）2SO4双水相体系中的分配行为，并从中寻找该双水相体系中分离纯化的最佳工艺条件。他们以两相比、酶活、蛋白浓度、比活力以及萃取率为参数进行比较，探讨使用不同分子量的PEG、不同的PEG浓度以及不同（NH4）2SO4浓度下对酶分配行为的影响。发现，α-葡聚糖酶在质量分数13％的PEG4000以及13％的（NH4）2SO4双水相系统中，可以获得较高的比活力（2364．97U／mg）以及萃取率（99．94％）。

1．4制糖生产中添加α-葡聚糖酶的工艺条件研究

岑成福等通过响应曲面法优化建立回归模型，得到α-葡聚糖酶催化水解蔗汁中α-葡聚糖的最佳反应条件：酶剂量0．05U／mL蔗汁、pH值5．3、反应时间15min、反应温度51℃。在该条件下使用α-葡聚糖酶可将蔗汁中含量为800～900ppm的α-葡聚糖完全去除。

2α-葡聚糖酶在制糖工业的应用研究

2．1在甘蔗制糖工业的应用

在广东某糖厂压榨车间，蚁细苗等添加α-葡聚糖酶后测定蔗汁及糖浆中α-葡聚糖的含量，发现加酶后中和汁中α-葡聚糖减少约78．9％，粗糖浆中α-葡聚糖减少约64．4％。在广西某糖厂的加酶试验结果表明，混合汁中α-葡聚糖减少约70．2％，中和汁中α-葡聚糖减少54．0％。抽查加酶前后每天两个编号白砂糖样品，发现加酶后白砂糖中α-葡聚糖的清除率达到95％，说明加入α-葡聚糖酶能有效清除白砂糖中的α-葡聚糖，提高糖产品品质。

2．2在原糖炼糖工业过程的应用马步等

在原糖炼糖企业的研究中发现，在煮糖过程加入α-葡聚糖酶有利于糖浆过滤。加酶后压滤机的平均处理时间延长了5．3％，说明过滤流量降至需要卸泥的时间延长了，而且每台机器的处理量也增大了，日总处理量增加了7．6％。这可能是因为加酶后大部分α-葡聚糖在溶糖箱被降解，稀汁黏度下降，令过滤更加顺畅；也可能是因为α-葡聚糖被降解后改变了滤泥的结构，令滤层阻力减少，增加了压滤机处理量。在煮糖过程加入α-葡聚糖酶有利于煮炼收回。本实验所在精炼糖厂采用了七系煮糖法（煮糖罐编号分别为R1、R2、R3、R4、A、B、C。原糖溶解澄清后进入R1煮糖罐，罐里的糖浆称为R1糖浆，煮出来的糖膏称为R1糖膏，分蜜后得出的糖为R1糖，蜜为R1蜜，R1蜜用作R2的糖浆，如此类推）。结果显示，加酶后R1糖浆的简纯度较加酶前上升了0．08％，这可能是因为原糖糖浆中的α-葡聚糖被降解后，原糖糖浆黏度下降，部分含杂质的胶体体系被破坏，从而令过滤和脱色过程中清净效率提高，使R1糖浆简纯度提高。R3、R4、A、B和C糖浆的简纯度均比加酶前下降，且A、B和C糖浆的下降幅度较大，这可能是由于前面两系煮糖的结晶率提高，高纯度物料前移，加酶后糖浆的α-葡聚糖含量明显降低，从而降低了物料的粘度，加速了蔗糖的结晶速率，令糖浆的纯度降低，从而提高了煮炼收回。理论上，α-葡聚糖的存在增加糖浆的粘度，影响蔗糖吸收、结晶速度，延长煮糖时间，α-葡聚糖的除去可缩短煮糖时间。试验结果表明，加酶后R1、R2糖浆纯度提高，R1、R2糖的煮糖时间缩短，R3糖浆以后的煮糖时间也有相同规律，说明加入α-葡聚糖酶还有利于缩短煮糖时间。

3展望

制糖工业范文第3篇

超声波被研究应用的领域十分广泛，但是目前认可的作用机理主要是以下几个方面：

1.1强方向性超声波是以纵波的形式在介质内传播，具有频率高、波长短的特点，在一定距离内的直线方向上有很好的束射性和方向性。

1.2高能量、强穿透力超声波比普通声波具有更高的频率，因此其具有高能量。虽然在空气中超声波衰减很强，但是在固体、液体中，衰减很小，因此，超声波被广泛应用于固、液体中。

1.3“空化”效应作用超声波的辐射使被处理液体介质直接产生大量的空穴和气泡，也就是把液体拉裂而形成无数极微小的局部空穴。当这些空穴和气泡破裂或互相挤压时，产生一定范围的强大的激波，从而引起一些系列的二级反应。应用超声波处理流体时，均与“空化”效应作用相关。超声波的物理机制和所引起的一系列物理化学作用对制糖工业是有相当意义的，可应用于制糖过程中蒸发罐的防除垢、车间部分箱罐的杀菌等。

2超声波在制糖行业的应用研究

2.1超声波杀菌作用制糖生产中，由于甘蔗本身就带有较多的细菌，在制糖生产过程中的温度环境以及蔗糖分提取，使得在生产阶段产生相当多的微生物，消耗蔗糖，产生的酸性物质加剧蔗糖的转化，增加澄清、煮炼难度，堵塞一些设备的孔道，对整个制糖生产很不利。解决好制糖过程中的杀菌问题，尤其是压榨工段，可以给企业带来可观的效益。一般，糖厂的杀菌动作主要在压榨提汁阶段，采用的方法有：石灰、高温蒸汽杀菌、二氧化氯。超声波作为一种新兴的杀菌技术已经在乳制品行业、啤酒、果汁等其他食品行业得到应用及认可，在制糖工业中也进行了一定实验应用研究。超声波杀菌技术主要是利用超声波的“空化”作用引起的热学效应。超声波对液体进行作用时，因“空化”作用产生微小气泡核在绝热收缩及崩溃的瞬间，其内部呈现5000℃以上的高温及50000kPa的压力，从而使液体中某些细菌致死，病毒失活，甚至使体积较小的微生物的细胞壁破坏，但是作用的范围有限。影响超声波杀菌技术的主要因素是振幅和频率，其他的因素有：超声波作用时间、灭菌温度以及微生物本身的特性和灭菌的介质环境。李岩等以混合汁为对象，采用超声波杀菌技术进行处理，结果表明：在超声作用时间为30min，功率为500W，超声作用温度为35℃的条件下，超声波对混合汁的灭菌率达到94.2%。东江糖厂的曾剑英采用超声波对糖汁进行杀菌处理，结果表明超声波能取得良好的灭菌效果。

2.2超声波除垢、防垢作用在制糖生产中，蒸发站是整个生产的热能中心，其传热效率的高低影响整个厂的热能效率。而影响蒸发过程效率的主要因素有：（1）传热效率；（2）操作情况，其中传热效率最为关键。对于制糖企业，传统的除垢方法是人工通洗，必要时采用化学煮罐。人工通洗的方法由于采用高压水因此存在较大的安全隐患，且劳动强度大，清洁效果一般。超声波作为一种新型高效而且效果好的除垢手段应运而生。超声波除垢具有节能、免拆卸、无污染、使用简单方便等特点。目前，超声波除垢方法已经得到了广泛的认可，在实验技术方面，超声清洗机已经成为一种常规的实验室清洗仪器；在工业技术方面，超声波技术应用于换热设备，如凝汽器、锅炉、空气冷却器等均取得了良好的效果。陆海勤等等使用自行设计的超声场-静电场协同防垢实验装置进行模拟蒸发实验，结果表明，在声强0.53W/cm2、场强32kV/m时有很好的协同效果，防垢率为78.46%。碘释放法研究表明，在静电场中，超声空化增强。谢彩锋等通过比较研究在超声作用下碳酸钙晶体的形态和大小，结果表明，超声空化效应所产生的微观热量不仅能促进过饱和溶液中碳酸钙晶核的形成，迅速降低溶液的过饱和度，还能改变碳酸钙晶体的形态；经超声处理的碳酸钙过饱和溶液中形成了大量微小的碳酸钙晶体，其中绝大部分为文石，少量为细小方解石，它们长时间悬浮在溶液中，超声的机械效应对碳酸钙晶体形态的影响甚微。丘泰球等通过研究探讨认为，超声波防垢除垢的机理是：（1）超声处理可以缩短溶液中晶体的成核诱导期，提高晶核的生成速度，在溶液中迅速生成大量的微晶悬浮于溶液主体，晶粒长大速度减慢，成垢晶体不易沉积在管壁上，从而减少了积垢的形成；（2）超声的空化与机械作用增大了积垢在溶液中的溶解度，破坏了已形成的积垢，使其松软脱落；（3）超声波还能改变生成的CaCO3晶体的形状及大小，改变形成的积垢的堆积形状，从而起到防垢的目的。丘泰球在糖厂进行了超声波防除垢的连续性生产应用试验，结果表明超声波具有减缓积垢形成速度和破坏已有积垢的双重作用，能提高蒸发系统的传热系数0.6～0.8倍，停止使用化学清洗剂煮罐，缩短通洗时间短，降低劳动强度。姚成灿等以工业糖液作为研究对象，对超声波防除蒸发罐积垢进行了研究。结果表明，超声波可以降低积垢生成速率，提高蒸发罐的蒸发强度和传热系数，起到了良好的防垢除垢效果。艾承泗、俞明介绍了某一公司生产制造的超声波节能器在糖厂的应用实践。自1996年，该设备先后在湛江糖厂、八一糖厂、弄璋糖厂等七家企业进行了生产性应用及改进，取得了良好的防除垢效果，提高了蒸发效率，降低了通罐难度。

2.3超声波在制糖工艺应用研究随着超声波技术及其应用领域的拓宽发展，形成了声化学学科。声化学主要是利用超声波空化作用控制化学反应，通过超声波可以加速化学反应，强化化工单元。超声波在物质提取、物理破碎、有机反应等方面都有应用研究。在制糖方面，利用超声波强化糖分抽出率以及中和硫熏反应等。王鸿生等通过超声波作用圆形甜菜片的渗出过程，研究了超声波对甜菜糖分渗出过程的影响。结果表明，在一定温度下超声波能强化甜菜糖分的渗出速率，影响超声波作用的因素是超声波强度和超声作用时间。刘正西研究了不同超声作用方式和功率对亚硫酸与氢氧化钙中和反应的影响。研究表明，一定超声功率可以缩短亚硫酸钙成核时间，提高中和反应速度，能有效的降低溶液中Ca2+和SO32-的残留量。赵小进以饱和Ca（OH）2溶液与亚硫酸为对象，研究超声作用对两者反应过程的影响，以超声功率、超声作用时间、超声探头深入反应溶液距离作为影响因素。结果表明，超声处理可以明显减少溶液中Ca2+和SO32-的残留量，且超声作用下形成的CaSO3更细小、均匀。鲁聿伦研究了超声波对亚硫酸钙吸附澄清作用的影响，以超声波作用方式、超声功率、超声时间为作用因素。实验结果表明：（1）对清汁色值的影响，在加入PAM后进行超声处理，超声功率为260W，作用时间为30s的条件下，蔗汁脱色率为59.1%；（2）对清汁胶体含量的影响，在加入PAM后进行超声处理，超声功率为195W，作用时间为30s的条件下，蔗汁胶体含量去除率为17.51%；（3）对清汁简纯度的影响，在加入PAM后进行超声处理，超声功率为260W，作用时间为90s的条件下，蔗汁简纯度提高率为1.13%。黄永春等研究了超声强化糖汁的电絮凝脱色作用，实验以赤砂糖配制的15°Bx的糖汁为对象，研究了该糖汁电解后静置絮凝沉降、糖汁电解后超声处理、超声波协同糖汁电解处理对糖汁的脱色效果的影响，结果表明超声波能够促进电解后糖汁的絮凝沉降过程。黄永春等研究制定了一种利用超声波强化硫熏中和反应的制糖澄清工艺方法，采用亚硫酸法澄清工艺，包括：预灰、一次加热、硫熏中和、二次加热、沉降以及强化硫熏中和反应工序。将硫熏中和后的蔗汁通过超声波处理器，对流动的蔗汁施加超声波场能，超声波处理工序设置在硫熏中和工序之后、二次加热之前或是在二次加热之后、沉降工序之前，超声波强化处理的超声波的强度是0.5W/cm～10W/cm；强化处理的时间为1s～300s。该方法能提高蔗汁中和反应速度和反应程度，提高脱色效果、降低清汁残硫量。

2.4超声波结晶技术超声波促进成核结晶过程的机理还不清楚，但是多数认同超声波“空化”效应的作用。超声波结晶的过程中，一方面，在饱和溶液中附加声场，会产生空化气泡，气泡的非线性振动及气泡破灭时产生的压力，会使体系各点的能量发生变化，体系的能量起伏很大，使分子间的作用力降低，从而使得溶液粘度降低，而溶质分子间的碰撞几率增加促进成核；另一方面，当气泡破灭时除了产生压力外，还产生气泡云雾状，降低界面能，使得新生表面的晶核质点变得较为稳定，得以继续长大为晶核。介绍了80年代华南理工大学研究人员发明的“溶剂——超声波协同起晶器”和“五一—智能投粉固晶仪”，更将“五一煮糖法”推进一步，发展到包括起晶、养晶、浓缩的煮糖全过程。超声波协同起晶技术在南北两地都进行了生产实践应用。在甘蔗糖厂方面，高大维等制定溶剂—超声波协同起晶制种法，并在广东的新桥糖厂和顺德糖厂进行生产试用。用该法制得的晶核代替球磨机糖粉投种，蔗糖结晶生长过程平稳、伪晶较少、洗砂次数减少，煮出的乙种和成品糖砂粒齐、闪光度好、色值和浊度都有一定程度下降；炼糖时则可大大减少乙糖高纯度起种而引起的粘晶现象。在甜菜糖厂方面，利用“溶剂——超声波协同起晶制种法”及贯彻煮糖“全晶种养晶法”新工艺的基本过程和初步应用，在生产应用后缩短了煮糖时间，降低了能耗，提高了产品质量，简化了操作方式。但是采用超声波协同制备得到的晶种存在存放条件要求较高、晶种稳定性以及设备安全性、人员配套等问题，在生产应用方面得不到推广。

3小结与展望

制糖工业范文第4篇

一、积极开展宣传教育工作

在整个榨季宣传教育工作中，，能使职工及时了解掌握安全操作知识，懂得一定国家政策法规，掌握糖市的最新动态，以达到时逐渐摆脱信息闭塞的落后局面。特别加强了安全知识教育、政策法规、糖市走势宣传；为提高广大职工竞争意识，将各生产小期完成的考核指标在黑板上进行了按期公布。并对电旬报、英茂制糖月报按期在黑板上进行比较公布，以利用生产简报了解我厂在各生产期中所取得的成绩和存在的问题，增强广大职工的危机感、紧迫感和责任感；积极配合公司各项管理制度的顺利实施，对违反公司管理制度的员工，在黑板报上进行通报批评，以起到思想教育之目的，使全厂职工的主人翁责任心得到了进一步的提高，

二、不断的加强学习，巩固和提高专业技能

由于我刚调至办公室微机管理岗位，对我厂已经启用的农务过磅结算程序的流程和运行模式还不太了解，很多的业务知识都有待于学习和进步。因为本榨季使用的是升级程序，刚开榨过磅结算时，结算单数据频频出错，为避免影响工农双方利益，加班加点调试程序、复核单据，连续两个星期工作到凌晨点，直至将计算机程序调试正常。由于该程序存在着单据错误处理的功能缺陷，故在在榨季运转过程中，经常会出现错误单据不能错误处理、报表计算递减不平衡、不能计算利息、贷款科目设置错误等现象，但通过自己学习问题都一一得到解决；化验系统是今年新增设的套应用程序，由于开发人员时间仓促，没有及时在本榨季投入使用，但通过双方同努力，现已调试正常，待下榨季开榨时，就可以投入使用。

三、加强我厂信息系统建设

信息是领导决策的客观依据，及时准确的信息可以帮助领导做出正确的判断，制定正确的决策。要把信息工作提到重要的日程上来。建立信息网络，疏通各种信息渠道，扩大信息源，增大信息量。同时搞好信息的加工、整理和利用，及时准确地为单位领导提供各种有用的信息。

在单位和部门领导支持下，已建立单元厂办公楼内部局域网络系统，弥补单元厂内部局域网的空白。最终连接厂长室、徐副厂长室、生技科、供应、财务、厂办等七个环节，形成统一的数据信息网络，保证保证数据的一致性、完整性和准确性。达到资源共享，又起到降低成本之目的，为今后建立州公司、单元厂二级远程网络系统打下了坚实基础。公务员之家版权所有

四、强化形象，提高自身业务素质

办公室是一个企业单位的文化窗口办公室是综合部门，对各方面的能力和知识都要掌握，工作最大的规律就是“无规律”，因此，我正确认识自身的工作和价值，正确处理苦与乐，得与失、个人利益和集体利益的关系，坚持甘于奉献、诚实敬业，坚持严格要求自己，以诚待人。在部门领导的带动下，在同事的帮助下，紧紧围绕领导安排分配的中心工作任务，完成了会场布置、办公用品领用情况、差旅费、业务招待费的登记、来人接待、上下沟通、内外联系等工作。充分发挥岗位职能，提高工作效率，较好地完成了各项工作任务。

制糖工业范文第5篇

[关键词]广西；制糖行业；挑战；绿色；对策建议

2010年的中央一号文件，首次将糖与粮、油、棉一起视为我国的大宗农产品，明确指出糖业是关系国计民生的重要行业。从全世界范围来看，我国是继巴西、印度之后的第三大产糖国家。中国甘蔗主要种植于广西、云南、广东、海南等地，其中广西种植面积最大，蔗糖产量约占全国蔗糖总产量的三分之二，号称为“中国糖都”[1]。目前，广西有一半以上的农业人口在从事糖料蔗种植，20多个县的财政收入约有一半来自制糖业税收，70%以上的贫困县靠种植糖料蔗解决农民温饱问题[2-3]。可以说，制糖行业既是广西的优势产业和支柱产业，也是广西区域的主要农业经济来源和经济命脉[4]。广西制糖行业经过数十年的努力，已经成为稳定我区经济以及我国糖业整体发展的重要力量，并有力地带动了我区当地造纸、酒精、养殖以及肥料等相关领域的产业发展[5]。然而，与发展并存的同时，广西的制糖行业也面临了诸多挑战，比如食糖市场低迷导致的经营亏损、机械化程度低导致制糖成本递增、产业链条短导致的产品单一、制糖工业和设备落后导致的环保高压等。这些问题严重制约了广西糖业的发展及国际竞争力提升。因此，如何应对挑战并随之发展，成为当前刻不容缓的课题。

1广西制糖行业现状

作为国内最大的甘蔗种植基地和食糖生产基地，广西最核心的甘蔗种植区及制糖产区均为崇左、来宾、南宁、柳州4个市，这4个市的甘蔗种植面积占全区种植面积的65%以上[6-7]。蔗糖产量在各市的分布均以崇左市最多，其次为来宾市、南宁市、柳州市。4市共拥有制糖厂59家，占全区101家制糖厂的58.4%。蔗糖年产量最大的三大集团为广西农垦糖业集团、广西东亚糖业有限公司和广西南华糖业有限责任公司。目前我区制糖工业锅炉约260台，多属于生物质燃料燃烧，以蔗渣或蔗髓为燃料的锅炉占总锅炉台(套)数的92.5%，生产工艺以“压榨法提汁、双重亚硫酸法澄清、五效压力-真空蒸发、三系煮糖”为主。近年来，广西糖业不断加快科技创新，深入推进节能减排，加快调整和优化产业结构，完全走出了过去典型的“资源—产品—治理—污染(废弃物)排放”的传统经济模式，逐步形成了以蔗渣、糖蜜和滤泥综合利用为主的循环经济产业链[8]。在污染物排放方面，广西制糖工业锅炉对应的污染物排放主要为氮氧化物和烟尘，氮氧化物绝大多数无治理措施，烟尘治理措施多为水膜除尘，在污染处理设施未升级改造的情况下，制糖工业锅炉烟尘、氮氧化物存在不同程度的超标。

2面临的主要问题

我区的制糖行业存在的问题主要为食糖市场低迷、制糖成本不断增加、环保压力逐渐加大等。

2.1食糖市场逐渐低迷

近几年来，由于进口食糖和走私食糖大量涌入国内市场，我国市场食糖供求关系受到破坏性的扰乱，这在很大程度上导致国内食糖市场低迷，国内糖价甚至被压制到低于成本价，同时国内糖库存超量，销售一度困难，让原本陷入生产窘境的糖业更是“雪上加霜”。到目前为止，国产糖在进口低价外糖的持续打压下，大批糖企陷入不卖不行、越卖越亏、资金断链的危局[9]。

2.2制糖成本不断增加

我区甘蔗绝大多数是人工种植，种植规模小并且相对分散，再加上农药、化肥、人工工资等生产资料价格的不断上涨，甘蔗的种植成本也跟随之上涨[10]。此外，我区糖企的制糖技术还相对较低，自动化控制水平薄弱，深加工程度较基础，尚未开发出高附加值、技术含量高的深加工产品，使得制糖企业食糖生产成本一直居高不下，企业生产经营举步维艰[11]，对于环保压力下的技术改造升级，大部分企业由于资金问题一直处于观望状态，技改积极性不高。

2.3环保压力日渐增大

目前我区制糖工业锅炉共256台，大部分制糖工业锅炉以蔗渣或蔗髓为燃料，锅炉烟气治理水平大多还停留在原有的水平，氮氧化物绝大多数无治理措施，烟尘治理措施多为水膜除尘，我区糖厂在污染处理设施未升级改造的情况下，治理效果有限，制糖工业锅炉烟尘、氮氧化物存在不同程度的超标，蔗渣燃料特性、烟气特性与燃煤、燃气区别大，影响了静电、布袋除尘技术有效发挥，在企业连续亏损的情况下，烟气脱硝、除尘技术改造投资巨大，企业难以承受。同时更严格的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)和《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)已经实施，污染物不能达到国家排放标准。自从2015年1月1日新《环境保护法》实施以来，超标企业面临实施按日连续处罚，直至企业达标排放，这就意味将会对全区制糖业造成重大影响，乃至影响制糖企业的生存及社会稳定。

3对策及建议

3.1引入先进高效技术

在甘蔗种植方面，以增产、增效为目标，进一步筛选适合广西种植的优质品种，加快甘蔗品种改良步伐，并加快推广有效实用的糖料蔗栽培技术，努力提高糖料蔗单产和含糖份，增加糖料蔗总产量，以降低食糖生产成本。在生产方面，采用先进技术加快推进高附加值、高技术含量的加工产品，搭建延伸产业链。在环保方面，通过对燃料优化处理和锅炉燃烧技术的改进，探索从源头控制着手，在生产过程中有效控制和减少污染物的产生的新技术。应用环保新技术、新工艺和新设备，对污水减排、工业废水循环利用、烟气脱硫等方面进行综合治理，不断增强高效利用资源和保护环境的能力。

3.2加大政府扶持力度

广西地方各级人民政府加大对制糖产业的资金扶持力度，对区内各糖厂生产科技含量高、附加值高的深加工产品的制糖企业，给予企业所得税减免优惠政策支持及先进技术奖励；对企业新建的综合利用项目，凡达到一定规模的，地方各级人民政府在资金和政策上给予一定的扶持；对加大环保专项资金的投入，完善污染物治理设施给予一定的物质支持，同时对广西制糖行业的产业结构进行调整，适当关闭长期亏损并且污染严重的糖厂。

3.3加强食糖市场调控

在食糖市场放开之后，由于缺乏过硬的竞争力，我国制糖业已遭受严重的冲击，制糖企业生存困难。因此，有必要通过行政手段和经济手段进行干预，以维护我国的食糖价格稳定。一方面，对食糖生产和储备实行动态管理制度，并且根据食糖市场的变化情况，适时进行食糖收储与投放，使我国食糖市场供求、价格始终保持平衡；另一方面，实行糖料、食糖价格联动措施，建立种植户与生产者利益共享、风险共担的机制；此外，还应强化食糖进出口监管，加强国外食糖进入国内市场的管理，建立鼓励食糖出口的机制[12-13]。

4结语